鋅合金壓鑄的模具的設(shè)計與開發(fā)， 壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，聽小編分析鋅合金壓鑄表面處理工藝優(yōu)勢是什么？

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（一）鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量好
1.鋅合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業(yè)應(yīng)用較多廣泛。
2.表面光潔度好，表面粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2m，有時甚至可達(dá)Ra0.4m;
3.鋅合金壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度：因為液態(tài)金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度，對于要求高的連接器外殼件來說，鋅合金具有不可替代的優(yōu)勢。
4.尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好;5. 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生產(chǎn)效率高
1.機(jī)器生產(chǎn)率高， 恩創(chuàng)科技有10多臺鋅合金壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一副用于壓鑄鋅合金的壓鑄模具，壽命一般可達(dá)6~8萬次，有時甚至高達(dá)上十萬次;
3.易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。隨著東莞人工成本上升，壓鑄流程自動化程度也越來越高，為了適應(yīng)現(xiàn)代化的需求，我們需要對壓鑄機(jī)進(jìn)行機(jī)械化改造，已多面實現(xiàn)機(jī)械手自動取料。
（三）經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良
1.材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優(yōu)點，因此它們一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經(jīng)過少量的機(jī)械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為便宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化。